ریخته گری یا دایکاست چیست؟

به شکل‌ دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ورود مواد مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن ریخته گری می‌گویند. از پرکاربردترین روش‌های ریخته گری و ساخت قطعات فلزی می‌توان به روش دایکاست (ریخته گری تحت فشار)، ریخته گری ثقلی در قالب ریژه، ریخته گری ماسه ای و ریخته گری دقیق اشاره کرد. البته امکان اجرای فرآیند ریخته گری به روش‌های دیگری نظیر ریخته گری کم فشار، ریخته گری گریز از مرکز، ریخته گری تحت خلاء، ریخته گری کوبشی، ریخته گری لاست فوم و ریخته گری پیوسته نیز اشاره کرد.

ریخته گری تحت فشار یا دایکاست:

ریخته‌گری تحت فشار یا دایکاست (Die casting) گونه‌ای از ریخته‌گری است که مواد مذاب تحت فشار به داخل قالب تزریق می‌شود. در این سیستم برخلاف روش‌های دیگر ریخته‌گری که مذاب تحت نیروی وزن خود به داخل قالب می‌رود، مواد مذاب با فشار داخل قالب تزریق می‌شود و در همان حالت یعنی تحت فشار مواد مذاب منجمد می‌شود و امکان تولید قطعات با استحکام بالا را می‌دهد و همچنین کیفیت محصولات تولید شده را نیز افزایش می‌دهد.

انواع روش‌های دایکاست کدام هستند؟

اجرای فرآیندهای ریخته گری تحت فشار با استفاده از دستگاه‌های مخصوص انجام می‌گیرد. به طور کلی، روش دایکاست به دو نوع روش تزریق محفظه گرم (هات چمبر) و روش تزریق محفظه سرد (کلد چمبر) تقسیم می‌شوند.

روش دایکاست با سیستم تزریق محفظه گرم:

روش دایکاست با محفظه گرم یکی از روش‌های دایکاست است که به منظور ساخت قطعاتی از جنس روی، قلع و سرب (آلیاژهای دارای نقطه ذوب پایین) مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این روش مواد مذاب در داخل دستگاه قرار گرفته و عملیات تزریق به صورت اتوماتیک انجام می‌‎شود و بعد از فشردن کلید تزریق توسط اپراتور، مواد مذاب با فشار و دمای بالا وارد قالب شده و قطعه ی مورد نظر تولید می‌گردد و همانطور که اشاره شد، محصولات تولید شده با این روش از استحکام بالاتری نسبت به روش تزریق محفظه سرد برخوردار هستند.

روش دایکاست با سیستم تزریق محفظه سرد:

روش دایکاست با محفظه سرد یکی دیگر از روش‌های ریخته گری تحت فشار است که به منظور ساخت قطعاتی از جنس آلومینیوم، برنج و منیزیوم (مواد دارای نقطه ذوب نسبتا بالا) مورد استفاده قرار می‌گیرد. در واقع، در صورت عدم امکان ذوب مواد در دستگاه دایکاست با محفظه گرم، دستگاه دارای سیستم تزریق محفظه سرد به کار گرفته می‌شود. در این روش ابتدا اپراتور از داخل کوره، مواد مذاب را به داخل دستگاه انتقال داده و بعد از فشردن کلید تزریق، عملیات تزریق انجام می‌شود.

 مزایای دایکاست چیست؟

• دوام بالا، ابعاد دقیق، کیفیت ساخت و ظاهر مناسب قطعات نهایی، نرخ تولید بالا، حداقل نیاز یا عدم نیاز به ماشین‌کاری
• امکان ساخت قطعات نازک‌تر نسبت به دیگر روش‌های ریخته گری و مقاوم‌تر نسبت به روش تزریق پلاستیک (با ابعاد یکسان)
• قابلیت استفاده مجدد از قالب‌های دایکاست به منظور ساخت هزاران قطعه با ابعاد مشخص
• امکان پوشش‌دهی یا پرداخت قطعات ساخته شده توسط دایکاست با حداقل آماده‌سازی ممکن
• ساخت قطعات دارای شکل پیچیده با دقت بالاتر نسبت به دیگر روش‌های تولید انبوه
• امکان تولید قطعات با بافت‌های متنوع
• هزینه پایین نیروی کار
• امکان بازیافت و استفاده مجدد مواد
• ایجاد آسان روزه بر روی سطح خارجی قطعات
• طراحی المان‌های پیچی داخلی و کاهش هزینه‌های مونتاژکردن تجهیزات
• مقاومت خوب تا عالی در برابر خوردگی
• یکپارچگی بالا (امکان ساخت چندین قطعه متصل به هم با کاربردهای متفاوت به صورت یک قطعه یکپارچه)

کلام پایانی

محصولات شرکت 3A PLUS به روش‌های دایکاست هات چمبر (محفظه گرم) در داخل کارخانه و تحت نظارت واحد کنترل کیفیت تولید می‌شود و تمامی محصولات از 10 سال گارنتی تعویض برخوردار می‌باشند. شما می‌توانید برای خرید انواع مختلف دستگیره کابینتی، دستگیره رزت و پلاک و دستگیره حیاطی، با حذف واسطه از شرکت سام یراق صنعت محصول مناسب خود را انتخاب و خریداری نمایید.